橡膠密封條擠出特點，及橡膠密封（fēng）條擠出模具設計注意（yì）事項
談到密封條，我們首先會想到的也許就是密封條在汽車中的作用了吧。密封條在車門、車（chē）窗、車身、座椅（yǐ）、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震（zhèn）等作用。密封條的作用除了在汽車中作用（yòng）很（hěn）大，也應用於建築，比如我們家裏的門、窗等都會用到密封條。密（mì）封條一（yī）般都是通過擠出機擠（jǐ）出來的，密封條大多數都是橡膠，矽膠材料做（zuò）出來的，那麽下麵（miàn）我們就看看橡膠密（mì）封（fēng）條橡膠擠出模具結構及模具設計的相關（guān）知識吧！
為（wéi）了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
【橡膠密封條擠出特點（diǎn）】
1、膠料通（tōng）過擠出機（jī）螺杆的（de）旋轉得（dé）到進一步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的半成品膠料質量更致密、均勻；
2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
3、擠出成型的製品速度快（kuài），生（shēng）產效率（lǜ）高，有利於自（zì）動化（huà）生產；
4、擠出成（chéng）型不受長度限製，可（kě）以（yǐ）生產不能采用模壓製造的超長製品。
【橡膠密封條擠出模具結構】
目前，橡膠擠出模具可以分（fèn）成兩種，即單體橡膠擠（jǐ）出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出（chū）模一般由麵板、流道板、分（fèn）流板、纖（xiān）維導向器組（zǔ）成，較為（wéi）複雜，圖（tú）例如下。
【橡膠密封條擠出模具設（shè）計注意事項】
模具設計常用的設（shè）計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由於密封條擠出產品不受長度限製；而且密封條種類不隻含單（dān）體橡（xiàng）膠密封條（純膠類密封條），還包含複合體橡膠密封條（金屬（shǔ）支撐骨架的複合類密封條）；另外，密封條在（zài）安（ān）裝和（hé）使用過程中，會表現出非常複雜的力學特性，如材料特性、幾何（hé）非線性、邊界條件非線性等，所（suǒ）以密封條成型工藝非常精密（mì）和複雜，所以在模具設計的時候要注意不同材料橡膠的收縮（suō）率，以及產品布局及內部結構（gòu）。
1、單體橡膠擠（jǐ）出模具設計注意事項：
對於任何擠出模具而言，其設計要點是確保擠出製品斷麵尺寸和形狀複合設（shè）計要求。所以單體橡（xiàng）膠擠出模具在設計時需要考慮以下六個方麵的影響（xiǎng）因素：
（1）任何膠料從擠出模具擠出時都會發生不同（tóng）的膨脹，當膠料的硬度由小到大時，其擠出斷麵的膨脹率由大到小；
（2）當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷麵膨脹率由小變大；
（3）當擠出轉速由低變高（gāo）時，其擠出製品斷麵隻存由小變大；
（4）不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出製品斷麵的膨脹率不同；
（5）任何擠出製品斷麵中各個部分的膨脹率都是不想通過的（de），異性斷麵更是如此；
（6）擠出模具的設計形（xíng）態（tài）不同會對擠出製品的斷麵和尺（chǐ）寸產生不同的影響。
2、複合體橡膠擠出模（mó）具設計注意事項：
複合體橡膠（jiāo）擠出模具的設計除具有單體橡膠擠出模具（jù）的設（shè）計共性外（wài），還有下述一些特（tè）別的要求：
（1）必須（xū）保證不同膠（jiāo）種（和骨架）的擠出速度相互一致，以（yǐ）保證不同膠種（和骨架）能很好地複合成一個整體（tǐ）；
（2）對於帶骨架（金屬或金（jīn）屬絲（sī）編織類）的（de）複合擠（jǐ）出模具，需要（yào）確保骨架導入模具和擠出口型模具間複合位置的（de）鎖定以及調整（zhěng）複合（hé）間隙的鎖定設計是否合理；
（3）複合擠出（chū）模具中的骨架導入模和複（fù）合擠出模的（de）型（xíng）腔（qiāng）配合傾角應適當。
橡（xiàng）膠密封條擠出模具（jù）設計是一個係統的設計，每一個新（xīn）產（chǎn）品都需要從設（shè）計模具開始，模（mó）具（jù）的品質將會（huì）考驗（yàn）產品（pǐn）的精度，所以（yǐ）設計（jì）的每一處細節都馬虎不得哦。
剛剛我們了解了橡膠密封條的擠出特點（diǎn），以及橡膠擠出模具的一些知識，那選擇橡膠（jiāo）密封條擠出機就很關鍵了，東莞市小白兔直智能裝備（bèi）專業生（shēng）產橡（xiàng）膠（jiāo）擠出機，矽膠擠出機以及按客戶要求定製的各類橡塑製品配套設備。更多詳情，可去小白兔直官網了解，歡迎新老（lǎo）客戶來廠考（kǎo）察，業務洽談！
