臣（chén）澤：矽膠擠出（chū）機生產工藝及操作（zuò）流程詳述（shù）

　　矽膠擠（jǐ）出機，是將矽（guī）膠材料經過擠出成型的（de）一種設備，廣（guǎng）泛應用於矽膠管套、矽膠條、密封條、密封圈、汽車輪胎、電線電纜等，還應（yīng）用於LED照明行業，如霓虹燈、LED套管、軟燈帶等。矽膠擠（jǐ）出機的生產工藝和操作（zuò）流程是比較複雜的（de），下麵給您講解一下具（jù）體的操作流程：
 

 

　　一、矽膠擠出（chū）機開機前準備

 

　　1、準備好盤具（jù）、使用的工具：剪刀、尖嘴鉗（qián）、活動扳手、內六角扳手等；

 

　　2、檢查機器（qì）各個部件（jiàn）有無異常現象（設（shè）備各部件的潤滑（huá）、傳動（dòng）、電氣（qì）控製等情況）、緊固件有無鬆動、管（guǎn）路有無滲漏現象等（děng），發現問（wèn）題要立即找有關人員及時解決；

 

　　3、變速箱應注入經過濾的潤滑油，油麵高度應與油位指示器刻線一致，各潤滑（huá）點應該注入足夠的潤（rùn）滑脂；

 

　　4、按（àn）產品的要求選配好模具，並把模芯與模套間的距離調節好，防止塑料層厚度（dù）偏（piān）差過大；

 

　　5、要提前（qián）0.5~1小時啟動加溫係統，應（yīng）按工藝規定（dìng）調好各段溫（wēn）度，查看（kàn）各段（duàn）溫控表（biǎo）、電流表（biǎo）防止溫（wēn）度控製過高或過低；

 

　　6、根據機（jī）台下達的生產任務（wù）單，將（jiāng）塑（sù）煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格後（hòu）放置放線架上；

 

　　5、生產前要按（àn）工藝規定檢查矽膠開煉的質量（liàng），確（què）認合格後方可生產。

 

　　二、矽膠（jiāo）擠出機開機

 

　　1、啟（qǐ）動烘套按工藝要求進行設置升溫；

 

　　2、啟動加熱（rè）器（qì）按工藝要求進行設置升溫；

 

　　3、正式啟動前（qián），運轉時（shí）有無周（zhōu）期性的撞擊（jī）聲或其它不（bú）正常的響聲，螺（luó）杆與襯套有無刮空現象；

 

　　4、把合格（gé）的矽膠材料（liào）加入喂料口，主機（jī）啟動，調速螺杆排膠。操作人員要注意（yì）進料的情況，不要離開工作崗位（wèi），防止發生問題；

 

　　5、矽膠從模（mó）套中擠出後，觀察的矽膠密實均勻，開始校正（zhèng）模具；

 

　　6、從模口出來的矽（guī）膠，經（jīng）第一段烤箱，硫（liú）化定型按工藝（yì）規定取樣檢查塑料厚度，並檢查塑料擠出後質量，是否有氣孔、氣泡（pào）等；

 

　　7、調整聯動使各部分協調一致，校對計（jì）米器回複零位，並使計米準確；

 

　　8、正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常側量外徑，觀察外（wài）表，電纜表（biǎo）麵應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明（míng）顯竹節形、雜（zá）質等缺陷；

 

　　9、開機過程中如（rú）果遇有異常現象或不正常的響聲，就（jiù）立即停機檢查修理或通知有關（guān）部門。

 

　　三、矽膠擠出機（jī）停機及注（zhù）意（yì）事項

 

　　1、依次切斷牽引、主機等電源（yuán），拆卸機頭，清除膠料，把（bǎ）螺杆膠料擠淨後方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源；

 

　　2、下模芯、模套後清除膠料，擦拭幹淨，塗上油脂，掛上（shàng）標有孔徑（jìng）尺寸的標簽（qiān），應避（bì）免模芯口、模套口碰撞；

 

　　3、嚴防金屬及其它硬物（wù）進入機筒，以（yǐ）免損傷螺杆；

 

　　4、停機後應（yīng）注意關（guān）閉加料口蓋；

 

　　6、停車後要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無問（wèn）題（tí）後，關掉電源（yuán）、氣源（yuán）、水源再離開（kāi）機台。

 

　　東莞（wǎn）市小白兔直智能裝備有限公司，專注（zhù）品質多年，誠信（xìn）服務，公司擁有一套完備的售後體係（xì），對各種產品問題都能很好解決（jué），如有疑問即可（kě）谘詢。