開放式煉膠機的混煉原理及開煉機混煉（liàn）的影響因素

　　開放式煉（liàn）膠機的（de）混煉（liàn）原理，開放式煉膠機的混煉過程通常分成（chéng）三個階段：包輥、吃（chī）粉和翻（fān）煉。
 

 

　　1、包輥

 

　　膠料在開煉機中的幾種狀態：（1）膠料（liào）不易進入輥縫；（2）緊包前輥（gǔn）；（3）脫輥成袋囊狀；（4）呈粘流包輥

 

　　2、吃粉

 

　　在（zài）膠（jiāo）料包輥（gǔn），加入配合劑之前，要（yào）使輥距上端保留適當的堆積膠，適量的堆積膠是吃粉的必（bì）要條件。

 

　　3、翻煉

 

　　周向：最均勻的混合；軸向：不均勻；徑向：圴勻性最差（chà）。

 

　　開放式煉膠（jiāo）機混煉的影響因素：
 

 

　　1、裝膠容量

 

　　裝膠容量需根據開放式煉膠機（開煉機）的規格和膠料配方的特點，恰當確認。如果容量過大（dà），就會使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易造（zào）成燒焦現象，從而影響膠料的質量；如果容量太小（xiǎo），則會降低（dī）生產效率。

 

　　2、輥距（jù）

 

　　輥（gǔn）距通常為（wéi）4～8mm。隨著輥距的減小，剪切效果增大，但生熱（rè）大。

 

　　3、混煉溫度

 

　　輥溫太低（dī），膠料（liào）硬度太大，很容易損壞（huài）設備。輥溫提升有助於降低膠料的粘度，加速混煉吃粉速度，但溫度太高，容易（yì）引發膠料脫輥（gǔn）和燒焦現象，難以操作。

 

　　輥溫通常經過冷卻之後維持在50～60℃間。但當混煉（liàn）含（hán）有高熔點配合劑（jì）的膠料（liào）時，需適當提（tí）升輥溫。