矽膠擠出機押出機安全技術操作規程

矽膠擠出機，矽膠押出機開（kāi）機操作人員一定要掌握矽膠擠出（chū）機押出機安全技術操作（zuò）的規程，這是為了機械設備的使（shǐ）用壽命（mìng）考慮，也是為了公司的效益，更是為了自身的安（ān）全著想（xiǎng）。下麵就給大（dà）家詳細介紹下矽膠擠（jǐ）出機安（ān）全技術操作規程！
 

 

一、操作工人必須熟（shú）悉矽（guī）膠擠出機押出機（jī）安全技（jì）術操作規程,經（jīng）考核合格,穿戴好防護用品,方可（kě）操（cāo）作矽膠（jiāo）擠出機設備。

 

二、開機準備（bèi）

 

1、開機前操作者應檢查設備各部位（wèi）機（jī）組的潤滑,傳動（dòng）,電器控製等情況,發現（xiàn）問題要及時找（zhǎo）相（xiàng）關人員解決（jué），各種生（shēng）產用工具要齊全,量具要校對準確。

 

2、按產品的要求選配好模具,並調節好（hǎo）模間距。

 

3、要提前2~3小時啟動加溫（wēn）係統,應按工藝規定調好各段溫度,防止溫度控（kòng）製過高或過低。

 

4、生產前要按工藝規定檢查（chá）半成品的質量,不應有油汙（wū）、水分、排線過亂等現象，查看工程記錄（lù）卡,注意作業事項,標簽上要有上道工序（xù）檢查合格章,確認合格後方可生（shēng）產。

 

5、按產品長度準備好合適的生產用線盤,並檢查線盤是否有無（wú）穿（chuān）頭孔。

 

6、準備好牽引繩,並試（shì）機觀察油泵壓力,氣壓,牽引轉速,放線（xiàn）收排線轉動,自動（dòng）上料裝（zhuāng）置,加溫控製係統,各部電氣開關,上下水流（liú）通（tōng）等情況,確認無問題後方可開（kāi）車（chē）生產。

 

三、開機

 

1、把合格的塑料加入（rù）料鬥內,打開插板（bǎn）,啟動（dòng）螺杆繼續跑膠，操作者要注意進料情況（kuàng）,觀察螺杆壓力,注意螺杆齒輪箱即機筒內有無異常響動，此時操（cāo）作者不準離開機台,防止發生問（wèn）題。

 

2、塑料從外模口擠出後,要觀（guān）察塑（sù）料的塑化情況,等（děng）塑料差不多要塑化好時,開始調模,把塑料厚度調節均勻,防止（zhǐ）塑料層偏差。

 

3、按工（gōng）藝規定取樣檢查塑料厚度,並檢查塑料擠出後的質量,如氣孔，沙眼,表麵塑化,疙瘩等雜質,橫截（jié）麵不應有肉眼可見的氣孔等。

 

4、一切情況正常,生產能滿足工藝規定要求後,應積極組織人員開機,開車時要分工操（cāo）作,並（bìng）密切配合。

 

5、穿頭引（yǐn）線,半成（chéng）品與引線要連接牢靠,防止（zhǐ）拉開,接頭要包嚴密（mì）,以防纜芯進水（shuǐ）,接頭過水槽要有專人看（kàn）。

 

6、在正常生產過程中應注意以下幾點:

 

（1）產品的質量

 

（2）設備個部機械運轉情況

 

（3）加溫係統（tǒng）的控製情況

 

（4）螺杆和牽引速度（dù）的變化情況（kuàng）

 

（5）做到三勤：勤測外徑,勤檢查質量（liàng）,勤觀察設備。

 

7、記好標簽,跟蹤記錄表,工藝單等記錄。
 

 

四、停機

 

停機時要告（gào）知收線（xiàn）人員,以防收線（xiàn）張力過大。停車後要及時拆除模具,把（bǎ）機頭和機身接觸處的螺釘打開,關掉加料鬥的插板,把機頭頂出,跑淨機身內的塑料,組織人員清理機頭。

 

1、遇到下列情況要停（tíng）機:

 

（1）生產任務完成後要及時停機清理機頭

 

（2）溫度超高時,會造成塑料燒焦,要清理機頭和螺杆

 

（3）停機時間長要清理機頭

 

（4）有其他原因停機,如停電、停（tíng）水、待（dài）線、待盤,發生設備或（huò）人身事故都要清理機頭

 

2、機頭和（hé）螺杆要（yào）清理幹淨,清理完（wán）後要把機頭裝好。

 

3、做好筆記,並給下一班做好生產（chǎn）準備工作。如：模具,生產用盤,半成品等工作。

 

4、停機後（hòu）,要檢查電源、水源（yuán）、氣源,設備各部分,確認無問題後,關掉電源,氣源再離開機台。

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