矽膠擠出機結構組成，工作流程、擠出成型工藝以及應用詳細介紹
在我們（men）的生活中，每每能看到矽（guī）膠製品，比如矽膠手套，門（mén）窗密封條，LED軟燈帶，汽車玻璃密封膠條，人體矽膠等等，可以說矽膠製品與我們（men）的生活密不可分。然而，矽膠製品大多數是通過矽膠擠出機擠出來的，特別是矽膠管、矽膠條、矽膠異形片材等，因為（wéi）通過矽膠擠出機生（shēng）產的矽膠（jiāo）製品，生產效率高，產量大，品質優良。矽膠擠出機是矽膠工業的一種基（jī）本設備，在管條（tiáo）生產過程中起著非常重要的作用。那麽接下來我（wǒ）們就來一起探討矽膠擠出（chū）機，它（tā）是（shì）由哪些結構組成，以及它的工作流程是怎樣的（de），最後我們來看看矽膠擠出機的（de）應用，看看它對（duì）我們的生活都帶來了哪些影響？
一、矽（guī）膠擠出機的工藝結構組（zǔ）成
矽膠擠出機主要由動力電機、減速箱、調速控製器、進料口、擠出（chū）螺杆、擠出機頭組成。
二（èr）、矽膠擠出機的工作流程解析
1、矽膠擠出機開機前準備（bèi）
（1）檢查機器各個部分有無異常現（xiàn）象、緊固件有無鬆動、管路有（yǒu）無滲漏現象等；
（2）變速箱應注入經過濾的潤滑油，油麵高度應與油位指示器刻線一致；各潤滑點應該注入足夠的潤滑脂；
（3）準備好盤具、各（gè）種工具；
（4）根據（jù）機台下達的生產任務單，將塑煉好（hǎo）的橡膠搬到加（jiā）料口旁，檢驗線芯合格後放置放線架上；
（5）選配好模套、模芯（xīn）。
2、矽膠擠出機開機
（1）啟動烘套按工藝要求進行（háng）設置升溫；
（2）啟（qǐ）動加熱（rè）器按工藝要求進（jìn）行設置升溫；
（3）正式啟動前（qián），運轉時有（yǒu）無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺杆與襯套（tào）有無刮空現象；
（4）把線（xiàn）芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過（guò）粉子箱（xiāng），在牽引輪上纏繞3~4圈，然後將引線固定在收線盤上；
（5）校模：啟動螺杆，緩慢旋（xuán）轉調速電位器，擠出（chū）膠料後，即可進行校模，校模（mó）通過旋鈕機頭上的大螺栓來調整，模子初調後，先開（kāi）出一段，待在（zài）線纜表麵作好識別方（fāng）向的標後，檢查是否偏（piān）芯（xīn），模子調好後，即可正常生（shēng）產；
（6）正常生產時（shí）要注意設（shè）備運轉情況和產品質量，經常側（cè）量外徑，觀察外表，電纜表麵應平整、色澤均勻、無機（jī）械（xiè）損傷、無明顯竹節形、雜質等缺陷；
（7）擠塑完一（yī）盤（pán）線纜，或擠到一定（dìng）長（zhǎng）度，要重複檢查線纜的厚度及外表等情況，每（měi）盤線纜（lǎn）最外層與側板要有一定距離，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，做好記錄；
（8）矽（guī）膠（jiāo）擠出機工作過程中如果遇有異常現象或不正常的響（xiǎng）聲，就立即停機（jī）檢查修理或通知有關部門。
3、矽（guī）膠（jiāo）擠出機停（tíng）機及（jí）注意事項
（1）依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，清除膠料，把螺杆膠料擠淨後（hòu）方能裝上，以免機件腐（fǔ）蝕，切斷總電源；
（2）下模芯、模套後清除（chú）膠料，擦拭幹（gàn）淨，塗（tú）上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標簽，應避免（miǎn）模芯口、模套口碰（pèng）撞；
（3）嚴防金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷螺杆；
（4）停機後應（yīng）注（zhù）意（yì）關閉加料口蓋；
（5）開機時注（zhù）意力集中，以防止發生意外。
三（sān）、矽膠擠出機擠出成型工藝介紹
矽膠擠出機擠出成型工藝也是一種很複雜的（de）流程，我們就拿矽膠擠出機製作輪（lún）胎為例。在某一個特定低溫下，在製（zhì）作輪胎的過程中（zhōng），采用的擠出成型方法使得（dé）矽膠溶解，溶然（rán）後，再通過（guò）機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求矽膠擠（jǐ）出機在操作之前檢查無誤（wù），而且還要求操作人員（yuán）有著豐富的經驗，需要（yào）技術與經（jīng）驗（yàn）的雙重結合（hé），才能出色完成這項工藝流程。
上述的這種矽膠擠出機（jī）擠出成型的方法的技術（shù）要求比較高，但是這種方法卻更具效率性，也可降低企業的生產成（chéng）本，值得行業企業的廣泛應用。
此外，在矽（guī）橡膠擠出機的生產過程中，一定要注意擠（jǐ）出機需要在進料口施加（jiā）一定（dìng）的壓力來（lái）保證產品生產的穩定性（xìng），所以，一定要（yào）采用好相關的方法進行溫度的控製，模溫機式降溫就是一種很好的降溫方法，還有一點就是（shì），由於沒有進行硫（liú）化（huà），所以成型後的橡膠都很比較軟（ruǎn），此次需要進硫化烘道硫化。
矽膠製品經擠出機擠出後，懸空通過前置高（gāo）溫硫化烘道實現預硫化和（hé）快速定型作用；然後通過後烘道進行（háng）充分硫（liú）化，解決了傳統矽橡膠擠出硫化工藝根本（běn）無法解決的生產和質量（liàng）難題；如擠出硫（liú）化薄壁管十分圓整，無（wú）任何變形；擠製硫化大直徑矽膠管和（hé）厚壁管，表麵（miàn）無任何壓痕；擠（jǐ）製硫化各種斷（duàn）麵形狀複雜的異型矽膠條；保證尺寸，形（xíng）狀十分美觀（guān），對於硬度以30度（dù）至70度的各種軟硬矽橡膠均能保證優（yōu）良的擠出硫化效果；烘道采用內外層為不鏽鋼（gāng）；隔熱（rè）性能優越，保溫時間長（zhǎng），節約能耗，整潔美觀（guān），對製品無任何汙染；采用特製石英加熱管，具有高溫和輻（fú）射交互利用，硫化時（shí）間短（duǎn），熱效率高；烘（hōng）道到達設定溫度後，會自動轉（zhuǎn）為恒溫控（kòng）製，此時自動關掉一個區加熱器，以達節約（yuē）電能（néng）；可用於生產矽膠管、矽膠條、異（yì）形條、發（fā）泡管等。生產硫化時（shí）間（jiān）短，生產效率高，每小時產量60-180KG左右；操作十分方便。
四、矽膠擠出機的應用（yòng）
1、矽膠擠出機廣泛應用（yòng）於矽膠管，各類密封條、密封圈、汽車輪胎，矽膠管複合管擠出（chū），以及矽膠管多層共擠等。複合擠出生產工藝在橡膠（jiāo）工業生產中屬（shǔ）於先進技（jì）術，它可根據製品的（de）不同性能要求，采用不同配方和性能的膠料，通過複合擠出設備生產出（chū）既能節省材（cái）料（liào），又能（néng）滿足多種性能需求的製品。
2、矽膠擠出機還應用於房屋建築、電線電纜、汽車工（gōng）業等（děng）領域。房屋建築（zhù）方麵，主要（yào）用於屋（wū）頂單層防水卷（juàn）材等；電線電纜（lǎn）方麵，主要用於民用（yòng）和商用建築的輸入線、建築用電線、礦（kuàng）用電纜、核電站用電線、汽車（chē）點火（huǒ）線、控（kòng）製及信號電纜等；汽車工業方（fāng）麵，主要（yào）用於汽車、貨車和公共汽車輪胎和非輪胎部（bù）件，包括汽車的水箱及加熱軟管、密封條、橡膠帶、車身及底（dǐ）盤的部件、擋雨條、底板（bǎn）和環管等。
3、矽膠擠出機應用於LED領域，如LED軟燈帶、軟燈條、LED套管、霓虹燈（dēng）、光學燈帶等等。
4、矽膠擠出機應用於（yú）醫療領（lǐng）域，如導尿管、引流管、矽膠蠕動（dòng）泵管、氣管插管、醫用喂食管、中心靜脈導管等。
5、矽膠擠出機還廣泛應用於嬰幼兒用（yòng）品領域（yù），如奶（nǎi）瓶吸管、醫用無菌嬰兒奶瓶、矽膠嬰兒牙膠、奶茶瓶（píng）奶嘴、矽（guī）膠兒（ér）童玩具（jù）等等。
