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矽膠擠出機操作指南_矽膠擠出機使用說明（míng）書

文章出處：www.tzszzjd.com 閱讀：-發表時間：2019-10-17

　　矽膠擠出機操（cāo）作指南

　　一（yī）、機器界麵介紹：

如下圖所（suǒ）示：

　　1、控製麵板，包（bāo）含啟動、停止、速度調節和速度顯示麵板。

　　2、進料輥軸（在工作時，禁止使用任何硬物去桶膠，禁止手指伸（shēn）入其中，如出現違規操（cāo）作，一切後果自負）。

　　3、減速箱齒輪油添加孔。

　　4、擠出機頭。

　　二、操作流程：

　　1、啟動水冷機：開（kāi）啟冷水機壓縮機1，為煉膠機製冷（詳見水冷機操作指南）。

　　2、檢查擠出機的油位：機（jī）油要保持在油（yóu）位視窗內（中間最好）。

　　3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況後，啟動擠出機，並開始喂膠（不鎖合機頭）。

　　4、排膠，清除螺杆（gǎn）內死膠：從喂膠口加膠至螺筒口開始持續出膠，待螺杆轉出膠有3－5圈（quān）時，停止機器，將前端擠出的膠（jiāo）切除。

　　5、模具安裝調試：將擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾（lǜ）網板處加100－120目細（xì）濾網（wǎng）），再將擠出模（mó）具（jù）安裝在機頭並調試好。

　　6、擠出產品調試：將擠出產品穿進（jìn）擠出模具，啟動擠出機，將擠出速度調低（便於調（diào）試擠出產品，減少浪（làng）費），根據擠（jǐ）出產品的情況，適當調整外（wài）模的上下（xià）左右位置，使產（chǎn）品達（dá）到要求。

　　7、首件確認：擠出產品（pǐn）調試好後，連（lián）續擠出1－2米，放於（yú）隧道爐上，通過烘烤（kǎo）後確認最終成品是否符（fú）合產品要求，如果（guǒ）不符合，請重新調整參（cān）數，直到達到標準為止才能正（zhèng）式批（pī）量生產。

　　8、批量生產檢驗：在批量生產過程中，有兩個位置需要不定時進行檢驗：（1）擠出口位置，負責（zé）喂膠（jiāo）的人員需要隨時觀（guān）察擠出產品的外形有（yǒu）無變（biàn）化，如果有變化，需要對擠出速度進行微調。（2）隧道爐尾端，尾端收（shōu）料人員要對最終產品的（de）外觀、尺（chǐ）寸進行抽（chōu）查，一旦發現異常，需立即通知前端擠出人員（yuán）進行檢查和調整。

　　9、機器清膠：擠出完成後，要將擠出機頭拆開，將內部膠清理幹淨並用（yòng）酒精清洗（xǐ），將擠出機開（kāi）啟（qǐ），擠出炮筒內的（de）矽（guī）膠（jiāo）（新機器時，在一段時間內可能出現炮筒內的膠無法排幹淨（jìng）的情況，這種（zhǒng）情（qíng）況可以從喂膠口倒入適量酒精進（jìn）行清洗）。

　　10、模具與機（jī）器護理：清膠（jiāo）完成後，將模具上的膠也一（yī）並清洗幹淨。如果次日或更長時間不使用，需在螺杆和螺筒上以及模具表麵噴上一層防鏽油（此防鏽油（yóu）在下次開機時，排膠即可清除幹淨）。

　　三、保養項目與要求：

　　1、螺杆、螺筒每月需完全拆下一次，在螺杆與減速箱卡位處（chù）打上油，以保證此處（chù）不會鏽死。

　　2、螺杆、螺筒每月需拆下徹底清潔一次（使用酒（jiǔ）精（jīng））。

　　3、減速箱內的油每周檢查（chá）一次（低於視窗位時適量（liàng）添加），每（měi）半年更換一次。

　　➢請添（tiān）加粘度為220的（de）齒輪油

　　➢更換時請將內部舊齒輪油全部放幹淨後再加入新齒輪油。

　　➢請勿（wù）使用低粘度齒輪油或機油，以免造成潤滑不良以及齒輪磨損（sǔn）加重。

　　4、每（měi）天開機前需檢查製冷（lěng）水路是否通暢，管道有無破損。

　　5、製冷機內的（de）水每（měi）月更換一次（新機時，需（xū）每周換一次，連續一個月）。

　　6、喂膠輪位每天下班時，要將殘膠清理掉，每（měi）月需將整個輪子組件拆下，將膠清理幹（gàn）淨。

　　四、注意事項（xiàng）：